Je forge mes lames essentiellement avec des aciers au carbone : C 70, XC 75, C 130, 90MCV8…
Voici, en photos, les différentes étapes de la fabrication d’une lame :
La barre d’acier , ici du C130 (acier au carbone 1,30%)
L’extrémité de la barre est arrondie sur l’enclume
La matière est ramenée vers soi pour former la future pointe
Forge de la tronconicité
Mise en forme du profil de la future lame
Forge du tranchant
Mise en forme du manche
A ce stade la lame est mise au recuit (un refroidissement lent dans de la cendre de bois tamisée)
La lame est ensuite détourée à la forme définitive
Une émouture grossière est réalisée avant la trempe
Perçage du manche pour recevoir les plaquettes (préalablement découpée et détourée à la dimension du manche)
La trempe, étape indispensable pour obtenir la dureté maximum du tranchant
Le revenu, pour ajuster la dureté (suivant l’utilisation finale du couteau),
fait dans un four de cuisine à basse température (190°/250° environ, suivant l’acier utilisé ) pendant 45 minutes à 1 heure ,
Après refroidissement, la lame est ensuite émouturée jusqu’au grain le plus fin , et polie
Révélation de la ligne de trempe au perchlorure de fer
Les plaquettes ont été préalablement mises en forme et polies. Elles peuvent être montées sur le manche avec trois rivets mâtés
Le couteau est terminé, il ne reste plus qu’a y faire un étui et à l’affûter